經(jīng)常有客戶會(huì)碰到這樣的問題，就是全自動(dòng)切鋁機(jī)用的好好的，有的時(shí)候發(fā)現(xiàn)切割出來的型材表面臺(tái)階痕比較嚴(yán)重，從而影響了產(chǎn)品的尺寸精度問題，導(dǎo)致自己的客戶出現(xiàn)退貨的現(xiàn)象，這個(gè)問題還是比較嚴(yán)重的。造成這個(gè)問題的因數(shù)有很多，但基本上還是要從設(shè)備上找原因，下面舉幾個(gè)比較常見的例子：

首先一點(diǎn)設(shè)備上配備的鋸切不鋒利了，鋸片使用時(shí)間過長導(dǎo)致鋸片的合金刀頭不鋒利，鋸片就會(huì)出現(xiàn)切不動(dòng)、鋸切阻力增大、鋸切時(shí)鋸片和原材發(fā)熱的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候就會(huì)導(dǎo)致切割面臺(tái)階痕比較嚴(yán)重，同時(shí)毛刺也比較大，建議就是及時(shí)更換鋸片，定期檢查鋸片的鋒利程度，鋸齒是否有磨損等。

還有一點(diǎn)就是裝鋸片的時(shí)候壓盤表面沒有清理干凈，這樣鋸片的徑向跳動(dòng)大，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)偏擺現(xiàn)象就會(huì)很嚴(yán)重，切割出來的產(chǎn)品表面也會(huì)有臺(tái)階痕。第三種：設(shè)備主軸精度不高，主要是時(shí)間久了，主軸里面的軸承由于長時(shí)間磨損，導(dǎo)致主軸變形，主軸跳動(dòng)大從而就會(huì)影響鋸片的偏擺程度，導(dǎo)致鋸切后出現(xiàn)臺(tái)階印。第四種：材料沒有壓穩(wěn)，可能原因就是壓料氣缸的壓力不夠，導(dǎo)致在切割過程中材料有位移的現(xiàn)象，鋸片在切割過程中有打料的現(xiàn)象。還有一種可能就是切割的型材屬于異形材，這個(gè)時(shí)候要做一個(gè)夾具來放材料，才能確保材料在切割過程中不會(huì)動(dòng)。