近年來，能源短缺與環(huán)境污染問題正日益嚴(yán)重，在國家與政府針對(duì)環(huán)保整治出臺(tái)的一系列舉措之下，節(jié)能與環(huán)保也成為了工業(yè)生產(chǎn)的重中之重。在早期的鋁加工行業(yè)中，通常都是使用傳統(tǒng)的皂化液來進(jìn)行冷卻，這導(dǎo)致了鋸片的嚴(yán)重浪費(fèi)，而且切割出來的產(chǎn)品表面需要人工再去清理，給車間環(huán)境也造成了一定污染，隨著工業(yè)的發(fā)展，這樣的冷卻方式顯然是跟不上企業(yè)的發(fā)展的，也逐漸地被一些企業(yè)所淘汰，而微量潤滑技術(shù)的出現(xiàn)，可以實(shí)現(xiàn)無污染制造，實(shí)現(xiàn)向環(huán)境友好型制造業(yè)的發(fā)展。

在鋁材切削加工領(lǐng)域也逐漸開始使用微量潤滑技術(shù)。微量潤滑技術(shù)主要是采用無污染的潤滑劑以高速霧顆粒的狀態(tài)供給，增強(qiáng)了切削工件和刀具之間的潤滑滲透性，改善了潤滑冷卻的效果，實(shí)現(xiàn)切屑和刀具之間的低摩擦。微量潤滑裝置相比傳統(tǒng)的潤滑設(shè)備體積小，大大降低了對(duì)空間的占用率、設(shè)備易于安裝維護(hù)。

鄧氏微量潤滑油的特點(diǎn)及使用要求及特點(diǎn)

1：可空調(diào)房使用，現(xiàn)場干凈整潔

2：切削表面基本無殘留

3：無異味，準(zhǔn)干切便于除塵。

4：植物中提煉基礎(chǔ)成分對(duì)人體友好

5：切割工件干燥無殘留無腐蝕不變色，不影響后道工序加工（氧化，噴涂或時(shí)效處理）

6：潤滑效果優(yōu)，切割面光滑無毛刺，提高鋸片使用壽命

7：不會(huì)對(duì)水、空氣和土壤產(chǎn)生損害

微量潤滑油的環(huán)保節(jié)能意義

1：加工過程無水參與保證不生銹，節(jié)省防銹處理費(fèi)用

2：成分是植物油，無毒、無害、無異味、不揮發(fā)

3：符合國際環(huán)保規(guī)定，易分解，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略

鄧氏微量潤滑油與傳統(tǒng)切削液對(duì)比

在使用微量潤滑加工中，刀具和切削接觸會(huì)產(chǎn)生高溫，這與傳統(tǒng)的切削液潤滑冷卻冷卻大不相同，傳統(tǒng)方式會(huì)使得刀具急速冷卻降溫產(chǎn)生淬火效果。淬火與溫度差成正比例關(guān)系，當(dāng)提高刀具的切削速度時(shí)溫度就越來越高，因此當(dāng)提高切削速度就會(huì)使淬火效果更加顯著，從而降低刀具的使用壽命。當(dāng)微量潤滑以微米的顆粒供給時(shí)，就不會(huì)出現(xiàn)淬火效果。

鄧氏微量潤滑油使用時(shí)的注意事項(xiàng)

首先在微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用中，氣源是動(dòng)力。微量潤滑裝置能否正常工作，都取決于氣源壓力的可靠程度。氣源是將可降解微量潤滑油霧化的關(guān)鍵因素，氣源壓力的大小直接影響到油霧的產(chǎn)生及是否能產(chǎn)生微米級(jí)的顆粒。

其次，微量潤滑裝置不僅要能產(chǎn)生微米級(jí)的油霧顆粒，還需要將這些微米級(jí)的油霧顆粒送至切削摩擦區(qū)域，所以只有氣源壓力越高輸送的可靠性也就越高。

因此在微量潤滑的使用中，要確保原始?jí)毫Φ目煽?，并保證輸送的油霧的各個(gè)環(huán)節(jié)不能有泄漏，當(dāng)有泄漏就不僅會(huì)導(dǎo)致氣源壓力的下降不利油霧輸送，還會(huì)在泄漏的地方泄漏掉大量的油霧。

鄧氏微量潤滑油適用工藝及材質(zhì)

適用于大型鋁錠，尺寸較大的實(shí)心銅、鋁棒材及型材的圓盤鋸切和帶式鋸切。適用于黑色金屬和有色金屬的加工，亦可用于銑、車、鉆、鋸、攻絲等加工工藝。