選擇合適規(guī)格的鋁合金切割鋸片也會減少數(shù)控切鋁機的故障率，讓鋸切效率更高。齒太密，排屑不通暢，導致鋸片粘鋁，摩擦力變大溫度就是升高，阻力變大，鋸片和設備就會卡住，太少切割面會有毛刺、不光滑。所以鋸齒數(shù)量的選擇就很重要。

設備定時點檢和鋸片同心度確認也會減少設備故障率，讓切割效率更高。鋸片不同心或者是主軸有間隙都會導致鋸片來回擺動上下攛動，鋸片在切割的時候永遠只有少數(shù)的幾個鋸齒在吃料，導致鋸片的吃刀量過大，阻力變大，這個時候就會卡住。設備主軸也要定時檢測保養(yǎng)，如果跳動超過3絲，一定要考慮跟換主軸。

潤滑到位會減低鋸切故障，讓鋸切效率更高。如果在切割當中潤滑不到位，切割的材料的溫度就很容易升高，鋁屑就很容易粘在鋸片的刀頭周圍，刀頭附近的角度堵塞了，鋸齒就沒有了角度，失去了刀頭的切削功能，數(shù)控切鋁機就非常容易被卡住。所以在選擇設備的時候一定要選擇微量潤滑的潤滑裝置。

鄧氏切鋁機每臺設備上面都配備了低故障的微量潤滑裝置，通過高壓泵將微量潤滑油泵出，然后通過壓縮空氣將微量切削液混合霧化后，噴射到加工區(qū)，對刀具和工件進行有效潤滑的一種準干切削技術。

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